3. AVSNITTET, Et konkurrenskraftigt lager: Nu ska du uppmärksamma ditt optimerade lager
Nu har vi nått det tredje och sista avsnittet i bloggserien: Ett konkurrenskraftigt lager. Därför har det blivit dags för oss att ta upp märkningen
Christian Mikkelsen, CEO Sverige
Först insåg du att ditt lager behövde en optimering. Det var (kanske) på grund av bristande struktur och överblick, ostadig kvalitet av kundservice, alltför många returer, ett behov av mer lagerpersonal, tidsspill – och vi kan fortsätta så här men du förstår tanken.
Alltså, genom en processoptimering av dina lagerprocesser kan man identifiera svinn eller möjligheter i lagerprocesserna och inte minst hitta lösningsmodeller för dessa som är möjliga att implementera. En sådan processoptimering kan realiseras genom att implementera ett Warehouse Management System (WMS).
Men, nu då?
Jo, nu är det dags att få struktur på lagret och förbereda det för ditt nya WMS.
Hur man förbereder det kan du läsa mer om i den andra delen av bloggserien här: Ett konkurrenskraftigt lager. Har du ännu inte läst den första delen så kan du med fördel göra detta. Den handlar nämligen om processoptimering och hur viktig den är innan du kan skapa struktur och lagerplatser i ditt lager.
Vid implementeringen av ett WMS, som även kallas lagerstyrningssystem, kan du automatisera och optimera manuella arbetsmoment för att på så sätt identifiera svinn som noterats i processerna.
För att kunna göra detta behöver du däremot bygga upp ditt lager och följa en noggrant organiserad struktur. Med att skapa struktur på lagret, menar vi, att du bestämmer fasta lagerplatser åt allt i ditt lager. Först därefter kan du märka upp ditt lager. Men det behöver du inte ta ställning till förrän i den tredje delen av bloggserien.
Lagerstruktur handlar om att du skapar områden för optimala plockmetoder. Tänk på lagerstrukturen som en “landkarta”.
Med din landkarta kan du kan bygga upp lagret efter “adresser” som även kallas lagerplatser. Det betyder att du med din lagerkarta vet exakt var i lagret dina varor ligger. Det gör därför också din plockväg mycket effektivare och mer konkret. Vad lagerplatser är kan du läsa mer om nedan.
Apports lagerstruktur kan förklaras i termer som du säker känner igen från IKEA med Gångar, Fack, Hyllor och Platser. Låt oss utgå från bilden till höger för att visualisera lagerstrukturens uppbyggnad.
Varje Gång, Fack, Hylla och Plats får ett nummer. Exempelvis Gång 01 – Fack 01 – Hylla 01 – Plats 01. Detta exempel motsvarar en “adress” på lagret och kan uttryckas som 01-01-01-01.
Med denna struktur kan du enkelt och effektivt plocka dina beställningar, eftersom du vet exakt vilken plats du ska gå till för att hitta de beställda produkterna.
Det vill säga att ditt lager kan fungera både som en stor struktur eller vara uppdelad i flera strukturer som även kallas zoner. Om du delar upp ditt lager i zoner så kan det bero på att dina produkter måste delas upp i frysta, kylda och torra zoner. Genom att dela upp lagret i zoner och strukturer är det möjligt att styra vad personalen ska ta hänsyn till i samband med sitt arbete.
Till exempel, det är vettigt för plockaren att avsluta sin plockväg i frostzonen, snarare än att börja i frost.
Utöver denna struktur har ditt lager förmodligen även ett buffertlager. Ditt buffertlager kan på samma sätt vara placerat i varje fack genom att ha en egen hylla. Liksom ovanstående får buffertplatsen också en egen “adress”.
Till skillnad från en “normal” hylla som du plockar från, där flera produkter kan ligga, så används hyllan på buffertplatsen oftast bara för placeringen av en enda helpall. Det vill säga att buffertplatsen inte används under den normala plockrundan.
Man måste däremot bestämma, om man använder buffertlagret för att fylla på från, om det är låg varubehållning på platsen man plockar från, eller om man ska plocka direkt från buffertplatsen i händelse av låg varubehållning / utsålda produkter. Du kan däremot även välja att placera buffertlagret på en annan plats än i horisontell förlängning av facket.
For at forstå hvordan lokationer på lageret optimerer dit arbejde, må du først vide, hvad en lokation er. En lokation er en vares placering på lageret – tænk på det som en adresse. Ud fra adressen er det muligt at se, hvor mange varer der ”bor” på adressen. Når lageret senere opmærkes med en stregkode, vil stregkoden placeret på adressen ligeledes vise, hvor mange varer der er at finde på lokationen.
En adress kan innehålla en eller flera produkter och du kan alltid slå upp adressen och se var på lagret som produkterna finns eller vilka produkter som finns på adressen.
Detta är möjligt på grund av märkningen i form av en streckkod för varje lagerplats med tillhörande adress. Oroa dig inte, det där med streckkoder och märkning tar vi först i den tredje delen.
Men, det innebär alltså, att du med din landkarta för lagret har byggt upp ditt lager efter adresser eller så kallade lagerplatser. Samtidigt innehåller landkartan för lagret också en systemmässig struktur som berättar något om vad du kan göra på de enskilda “adresserna” i samband med genomförandet av transaktioner i systemet.
Exempelvis kan ditt lager ha lagerplatser, där du ska reservera styckplock eller pallar och andra lagerplatser som innehåller tunga, lätta, några stora och några små produkter.
Med ett WMS optimerar du många lagerprocesser som bland annat ditt gångavstånd och tidsförbruk genom att plocka, vilket naturligtvis avgör i slutändan, om du kan serva fler kunder.
Med struktur och lagerplatser kan man guidas till lagerplatserna via Apport WMS. Därutöver kan man enkelt sätta upp en försäkran om att när man befinner sig på rätt lagerplats så tar man samtidigt rätt produkt från lagerplatsen.
Detta kallas en dubbelbekräftelse och därför ska du både skanna streckkoden på adressen och produkten för att säkra att du har guidats till rätt plats. I slutändan undviker du försändelser med felaktiga produkter.
Har ditt lager en nuvarande struktur så kan den återanvändas och optimeras. Har ditt lager ingen struktur, eller om du vill ersätta den, så kan Apport även hjälpa till med detta. Vi hjälper dig att optimera ditt lager och ger dig bland annat förståelsen av hur du på bästa sätt delar upp det för optimala plockrundor på lagret. Ju mindre gångavstånd du har, desto snabbare och billigare kan du plocka.
Med hjälp av automatiska lagerprocesser stöder Apport WMS de anställda på så sätt att de inte behöver tänka på hur de ska ta sig runt i lagret. Systemet utför nämligen alla beräkningar och kalkyler som krävs för att personalen ska hitta rätt plats på lagret och skapar samtidigt en enhetlighet över lagerprocesserna.
Använd Apport som sparringpartner när lagret ska struktureras och lagerplatserna specificeras. Vi kan hjälpa dig genom att ta fram en översiktsritning över lagret – en ritning som baseras på hur ditt lager ser ut idag, där vi bland annat anger hyllor, lagrets fysik, gångavstånd och i vilken ände som det är mest lämpligt att påbörja plockningen i relation till lagerstrukturens fack. Alltså vilken plockrunda man får minst gångavstånd på och vilken sekvens man ska följa.
Lageroptimering ger inte bara nöjda kunder och medarbetare. Det ger ditt företag en konkurrensfördel och skapar en uppåtgående tillväxtkurva.
Dela inlägg:
Behöver du hjälp med att bedöma om ett lagerhanteringssystem är rätt för din verksamhet? Du är alltid välkommen att kontakta mig så att vi tillsammans kan hitta den bästa lösningen för ditt företag.
CEO, Apport Systems Sverige
E: [email protected]
T: +45 4177 6304
CEO, Apport Systems Sverige
E: [email protected]
T: +45 4177 6304
Nu har vi nått det tredje och sista avsnittet i bloggserien: Ett konkurrenskraftigt lager. Därför har det blivit dags för oss att ta upp märkningen
Behöver ditt lager optimeras? Behöver du struktur? Få svaren på detta och vad du behöver vara medveten om när det gäller lagerstruktur.
De flesta e-handelsföretag skapas av passion för en produkt eller tjänst – sällan för att entreprenören har passion av planering eller processer.
Har du önskemål av att prata med en medarbetare hos Apport för att få tips om vad Ni behöver – oavsett om det är en särskild WMS eller om Ni kan fortsätta att använda ert nuvarande ERP-system?
People over systems.
Process over technology.
Results above all.