År 2008 beslutade Coolshop att implementera Apport WMS för att hantera den ökande komplexiteten i deras lagerstyrning. Det tidigare manuella systemet hade blivit ineffektivt, och medarbetarna spenderade för mycket tid på att leta efter varor och rätta plockfel. Coolshop hade behov av ett lagersystem som kunde optimera lagerutrymmet, minska fel och påskynda processen.
Med Apport WMS blev deras lager bland annat omstrukturerat till ett så kallat kaoslager, där varorna placerades dynamiskt beroende på ledigt utrymme, vilket gjorde det möjligt att utnyttja lagerkapaciteten mycket mer effektivt.