Hopp til innholdet
Main Menu

Superfos samler produksjon og lager i én løsning

Se video

Om Superfos

Superfos, en del av Berry Global, er en av Europas ledende produsenter av sprøytestøpt plastemballasje med hovedkontor i Danmark. Fabrikken i Randers sysselsetter nesten 200 medarbeidere og produserer emballasjeløsninger for både mat- og non-food-markeder.

BRANSJE
Produksjon
Integrasjon
Pack2000
Antall ansatte
2.500
Antall fabrikker
14
Omsetning i Randers
626 mill. (2025)
overgangen til apport

Et system som passer til produksjonen

Hos Superfos ønsket man å gjøre lagerstyringen mer oversiktlig og mindre sårbar. Det tidligere systemet dekket kun de mest grunnleggende behovene og var ikke rustet til de økende kravene til både effektivitet og sporbarhet. Med Apport WMS ble det innført en løsning som støtter en stabil og sammenhengende flyt mellom produksjon, lager og forsendelse.

Apport klarte å omsette Superfos sine behov til en konkret løsning som tok hensyn til både produksjonen og den daglige driften. Fokus var ikke bare på systemet, men på å forbedre måten lageret arbeider på. Implementeringen fulgte en fast prosjektmodell med tydelige tidsplaner og kontinuerlig oversikt. Det ga struktur i prosessen og sørget for at både ansatte og ledelse var godt forberedt på overgangen.

"Fordelen med å ha Apport WMS er at vi til enhver tid har kontroll på hvor pallene våre befinner seg – i produksjonen, på lageret eller på mellomlageret [...] vi har oversikt over hvilke oppgaver som tildeles hvilke lagermedarbeidere til hvilke tidspunkter."

Martin Bering Egelund, IT og Business Process Manager
Apport MES

MES kobler lager og produksjon

Med Apport MES har Superfos skapt en digital bro mellom produksjon og lager. Systemet gir en visuell oversikt over produksjonsordrer direkte på skjermer i produksjonen, slik at operatørene alltid vet hva som skal gjøres – og i hvilken rekkefølge.

Når en produksjon settes i gang, opprettes det automatisk plukkoppgaver i WMS for de nødvendige råvarene. Når oppgaven meldes som ferdig, opprettes det henteoppgaver for ferdigvaren. Dette sikrer at lager og produksjon hele tiden jobber basert på samme oppdaterte data.

Det tette samspillet mellom MES og WMS betyr at lageret alltid arbeider på bakgrunn av produksjonsdata som er aktuelle og korrekt registrerte. Det reduserer risikoen for feil og eliminerer ventetid mellom avdelingene.

"Fordelen med å ha både Apport WMS og Apport MES er at de to systemene kommuniserer 100 prosent med hverandre. Når en medarbeider i produksjonen gir systemet en ordre, blir det automatisk overført som en oppgave til lageret. På den måten er systemene hele tiden synkronisert."

Martin Bering Egelund, IT og Business Process Manager
Fremtiden

Fremtiden er digital og datadrevet

Hos Superfos er digitaliseringen av produksjonen et viktig steg mot en mer forutsigbar og skalerbar drift. Med Apport MES blir data registrert automatisk underveis, slik at både WMS og ERP kontinuerlig er oppdatert. Dette fjerner behovet for manuell inntasting og sikrer at alle arbeider med den samme informasjonen.

Når produksjon og lager er koblet sammen, blir det lettere å planlegge, følge opp og tilpasse seg endringer. Superfos kan reagere raskt hvis det oppstår feil, og har samtidig full kontroll på hvor varer og råvarer befinner seg.

Løsningen danner et solid grunnlag for fremtiden: mindre svinn, færre avbrudd og mer presise data – noe som gjør det enklere å skalere og optimalisere, og ikke minst støtter en produksjon som kan holde tritt med utviklingen.