Christian Mikkelsen, CCO
Den globale emballagefabrikant Berry Superfos har siden 2012 samarbejdet med Apport. På Superfos’ danske fabrik i Randers gøres der både brug af Apport Warehouse Manufacturing Execution System, MES, samt Apport Enterprise, som er Apports Warehouse Management System, WMS – og samspillet mellem de to systemer har i høj grad effektiviseret arbejdsgangene i produktionen og på lageret.
Det kræver overblik at drive en fabrik, der producerer og sælger emballage. Hvis man som Berry Superfos har sin produktion tilknyttet til lageret, vil man typisk kunne nikke genkendende til følgende udsagn:
Løsningen kan være et Manufacturing Execution System – i hvert fald har det været tilfældet for Berry Superfos. Med Apport Warehouse MES (AWM) optimeres virksomhedens produktionsproces så de dele af processerne, der før skulle udføres manuelt, og ofte som en vanskelig bagkants opgave, bliver erstattet af et system der automatisk og smidigt sørger for at sammenføje lager logistikken med produktionsenhederne.
Martin Bering Egelund, IT & Process Manager hos Berry Superfos, uddyber hvordan Apport Warehouse MES har automatiseret produktionsprocesserne hos Superfos’ fabrik i Randers: Hertil er det muligt at hente sine pakkeinstruktioner op på skærmen digitalt og printe sine kasseetiketter og kasse labels ud direkte fra MES stationen.
Systemet Apport Warehouse MES er altså et værktøj, der holder styr på produktionsordrerne samt den rækkefølge de skal produceres i. Det vil sige, at når medarbejderne hos Superfos møder ind, så ligger opgaverne klar i MES systemet til at blive udført.
Apport Warehouse MES er et modul til Apport Enterprise, der digitaliserer produktionen og kobler produktionen sammen med lagerlogistikken via en touchskærm.
I sammenspillet med Apport Enterprise kan Apport Warehouse MES automatisk danne plukkejobs i lagerstyringssystemet ved igangsætningen af en produktionsordre. Heri er det altid muligt for operatøren at supplere jobbet ved manuelt at danne plukkejobs af råvare.
Herefter vil plukkejobbet ryge videre i lagerstyringssystemet og blive vist i lagermedarbejdernes opgaveoversigt, så de straks kan udføre opgaven efter dens angivne prioritet samt leveringspunkt.
Systemer der taler sammen, er en af de gevinster som i den grad kan mærkes i arbejdsgangene hos Berry Superfos. Faktisk mærkes det så positivt at Martin Bering Egelund, IT & Business Process Manager hos Berry Superfos, beskriver systemerne som værende i sync:
”De ting som en medarbejder i produktionen giver systemet af ordrer, det bliver automatisk overført til et job på lageret hos en lagermedarbejder, så på den måde er systemerne 100% i sync,” fortæller Martin Bering Egelund, IT & Business Process Manager hos Berry Superfos.
Med Apport Warehouse MES bliver gennemførslen af produktionen simpel, effektiv og nem at kontrollere. I Apport Warehouse MES har operatøren nemlig flere muligheder for at styre produktionsprocesserne med fuldt overblik samtidig med, at der kan opsamles data i tilknytning til produktionen.
”Til vores arbejdsdag giver Apport os et fuldt overblik på hvilke opgaver der skal udføres på lageret og det har reduceret en del papirer i forhold til produktionspapirer og pakke instruktioner som vi havde printet ud og udleveret til produktionen. Det gør vi ikke længere – det har vi på skærmen i produktionen,” forklarer Martin Bering Egelund, IT & Process Manager hos Berry Superfos.
Fra MES stationen har operatøren mulighed for følgende:
MES systemet er altid på forkant, så processerne i virksomheden altid holdes effektive. Når der rekvireres afhentning af færdigvarer, tilbagemeldes både antallet af varerne samt normforbruget af råvarer til Apport WMS og ERP. Derved sørger Apport Warehouse MES for at både Apport Enterprise og det tilhørende ERP-system løbende opdateres med færdigvarebeholdninger og normforbrug af råvarer.
Hos Berry Superfos er det alfa-omega, at Apport Warehouse MES opdaterer systemerne, da det hjælper emballagegiganten med sporbarhed ved eksempelvis fejlbehæftede batches:
”Hvis en leverandør kommer tilbage og siger til os at batch X til den hvide farve er fejlbehæftet, så kan vi spore det tilbage i Apport systemet, hvor systemet kan fortælle os hvilke produktionsordrer nøjagtigt vi har brugt det til og vi kan se om de stadig er på lageret eller om det er varer vi har solgt for så skal vi selvfølgelig have kaldt dem tilbage,” uddyber Martin Bering Egelund, IT & Process Manager hos Berry Superfos.
Opgørelsesfunktionen i Apport Warehouse MES systemet gør det nemt for lageret at levere varer til produktionen, samt nemt at tage dem med retur igen. I systemet kan operatøren, eller en kollega, nemlig opgøre forbruget af råvare til produktionen. Dermed kan der nemt rekvireres et job for at få råvarerne kørt retur igen til lageret.
Ved afslutning af produktionen har operatøren eller en kollega mulighed for at korrigere normforbruget til det reelle forbrug af råvarer via en oversigt, så ekstra forbrug ved f.eks. fejlindkøring eller andet kan medtages. Målet er at alle overskuds- eller underskudsvarebeholdninger tilknyttet produktionsordren på workcenteret ved afslutning enten flyttes tilbage på lageret eller tabes/vindes, så alle beholdninger ender i 0.
Med Apport Warehouse MES vinkes der farvel til produktions- og kvalitetspapirer, der flyder rundt i produktionsområdet samt unødige ressourcer brugt på manuel indtastning af produktionsdata – og så skaber systemet gevinster for hele organisationens sammenspil og arbejdsgange ved at arbejde i sync med både WMS’et og ERP-systemet:
”Det gode ved både at have Apport WMS og Apport MES er, at de to systemer snakker 100% sammen,” understreger Martin Bering Egelund, IT & Process Manager hos Berry Superfos.
Med Apport MES vil din virksomhed opleve:
Apport MES og Apport WMS skaber et effektivt flow mellem produktionen og lageret. Ved at integrere produktionen med WMS’et kommer der samlet overblik og styr på beholdningerne på lageret og i produktionen.
Har du forsinkelse i opdatering af dine tilbagemeldinger i produktionen? Leder du tit efter varer, og kender du ikke varebeholdninger i produktionen? Bruger du meget tid på udskrift af jobsedler og diverse produktionspapirer? Mangler du sporbarhed på dine producerede paller?
Så er det værd at overveje at få din produktion integreret i WMS’et med Apport Warehouse MES. Fordelene med Apport Enterprise er mange og du kan læse mere om dem her.
Del indlæg:
Vil du høre mere om mulighederne med Apport Warehouse MES og Apport Enterprise? Du er altid velkommen til at kontakte mig, så vi sammen kan finde frem til den bedste løsning for din virksomhed.
CCO, Apport Systems
E: [email protected]
T: +45 4177 6304
CCO, Apport Systems
E: [email protected]
T: +45 4177 6304
Næppe … eller måske for dig, hvis du ikke tager udfordringen op i tide. Som forbruger er Amazon fantastisk, for med deres enormt aggressive strategi, så opnår forbrugerne lavere priser end de sikkert ellers ville have gjort, hvis Amazon ikke var på markedet.
ROI-beregninger giver et billede af hvor effektive dine investeringer er – og effektivitet, det kan vi lide. Kom igang med at lave brugbare og realistiske beregninger på din WMS-investering i dette indlæg.
Hvordan arbejder Apport Warehouse MES sammen med Apport Enterprise? Hvilke fordele har systemer i sync? Hos Berry Superfos har samspillet mellem systemerne effektiviseret arbejdsgangene i produktionen og på lageret.
Har du behov for at tage en snak med en medarbejder hos Apport for at blive klogere på, hvad I har brug for – om det er et dedikeret WMS, eller om I fortsat kan bruge jeres nuværende ERP-system?
People over systems.
Process over technology.
Results above all.